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【厂家】数控机床培训公司介绍编程入门无锡指令 你知道数控机床在操作中有哪些技巧吗

来源:http://wx.acinct.com/news443950.html  发布时间:2018/4/10 1:53:00

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无锡数控机床培训是本公司为广大消费者专业提供的,除此之外,对于无锡数控机床培训公司介绍编程入门指令来说,也是有很多看点的,一起来看一下“数控机床培训公司介绍编程入门指令 你知道数控机床在操作中有哪些技巧吗”吧。

【厂家】数控机床培训公司介绍编程入门指令 你知道数控机床在操作中有哪些技巧吗

概念一 指令分组:将功能类似的指令分成一组,同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。

概念二 程序段是程序的基本组成部分,程序段由不同的指令组合而成。 以下是我们学校在数控机床培训时授课过程中必须要讲的指令,了解编程的基本方法后,掌握这些指令你就能进行编程了。

概念三 常用指令类型

指令的格式为英文字母 数字构成。如G54

G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_

G_ G代码

X_Y_Z_ 机床的直线轴

F_ 进给速度

S_ 主轴转速

T_ 刀具指令

M_ 辅助功能

较常用的M代码

M3 主轴正转 M4 主轴反转 M5主轴停转

如:M3 S600主轴正转,转速600 r/min

M06 换刀指令 如 T1 M06 就是换一号刀

以下重点讲G代码

01组G代码 用于控制刀具的运动。

G00 快速点定位 G00 X_Y_Z_ ;

刀具以快速度移动至 以绝对值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐标系中的位置

移动速度由机床参数所指定

G01 直线插补 G01 X_Y_Z_ F_

G02 顺时针圆弧插补 指令格式:G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G02X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

G03 逆时针圆弧插补 指令格式:G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

X_ Y_ Z_ 圆弧的终点坐标 R_ 圆弧的半径

I_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置X向的位置

J_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置Y向的位置

K_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置Z向的位置

F_ 进行速度 F的定义方式有两种 G94 每分钟进给(刀具每分钟移度 mm/min / G95 每转进给(主轴每旋转一转刀具移动的距离mm/r)

05组G代码

G94 每分钟进给

G95 每转进给

03组G代码

G90 绝对值指令 编程时编制终点坐标

G91 增量值指令 编程时编制刀具移动的方向与距离

对于这三组指令,从字面上比较难理解,不明白的地方可以和我联系,也可以下载我做的PPT 和Flash动画。

08组G代码 刀具的长度补偿

G43 长度补偿指令 如 G43H01

在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为“H01”,什么是“H01”?H01就是偏置值,也就是我将刀尖到工件Z向零面的距离写在偏置表里的H01处。

14组G代码 用于设定工件坐标系,也就是零点的位置

G54 1号工件坐标系 我们将工件零点的位置,写到坐标系列表中。G54只是列表中较常用的位置。其他的还有G55 G56 G57 G58 G59 等等,他们的意义和G54相同。

09组G代码 打孔、镗孔、铰孔时用的G代码。

G81 格式为 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;

X_Y_ 孔位坐标(也就是孔的位置)

Z_ 孔的深度

R_ 安全高底,也就是高具移动到什么位置时开始进给运动?

F_ 进给速度。

G80 固定循环结束

09组G代码还有很多,G81 G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。 每个一指令的动作都不太一样,但掌握一个了,其它的看一下说明也就 明白了。就是G84 和G76 稍有点复杂,有不明白的地方可以提问,有时间帮你们在线答疑。

入门指令就讲这么多,以下是一个实例。通过这个实例数控机床,数控机床培训公司介绍编程入门指令我想你应当能够 掌握上面所讲的指令的用法了!

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一、数控机床编程技巧

因为数控机床对加工的产品精度要求较高,所以在编程时需要考虑的事项有:

1. 数控机床零件的加工顺序:

先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);

先粗车,再精车(这是为了保证零件精度);

先加工公差大的后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。

2. 数控机床根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深:

1)碳钢材料选择高转速,高进给量,大切深。如:1Gr11,选择S1600、F0.2、切深 2mm;

2)硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如:GH4033,选择S800、F0.08、 切深0.5mm;

3)钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如:Ti6,选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例:材料为K414,此材料为特硬材料,经过多次试验,终选择为S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。

二、数控机·床调试技巧

零件在编完程序,对好刀后需要进行试切调试,为了防止程序上出现错误和对刀的失误,造成撞机事故,我们应该先进行空行程模拟加工,在数控车床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开始模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开始对零件进行加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格,再找专职检验检查,专职检验确认合格后这才表示调试结束。

三、数控车床完成零件的加工

零件在首件试切完成后,就要进行成批生产,但首件的合格并不等于整批零件就会合格,因为在加工过程中,因加工材料的不同会使刀具产生 磨损,加工材料软,刀具磨损就小,加工材料硬,刀具磨损快,所以在加工过程中,要勤量勤检,及时增加和减少刀补值,保证零件的合格。

以某零件为例,加工材料为K414,加工总长为180mm,因材料特硬,加工中刀具磨损非常快,从起点到终点,因刀具磨损都会产生10—20mm的稍度,所以,我们必须在程序里人为的加入10——20mm的稍度,这样,才能保证零件的合格。

四、数控车床对刀技巧

对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪,为直接对刀,以下所说对刀技巧为直接对刀。

先选择零件右端面中心为对刀点,并设为零点,数控车床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量,刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值,这表示Z轴对刀对好了,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击测量,刀补值会自动记录下测量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀方法,就算数控车床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间生产同一零件,其间关闭车床也不需要重新对刀。

好了,关于“数控机床培训公司介绍编程入门指令 你知道数控机床在操作中有哪些技巧吗”呢,咱们今天就先讲述到这里,如果你还有任何疑问,或对于数控机床培训、ug技术等还有想要了解的地方,可以电话咨询,当然也可以在线咨询我们的客服哦!

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