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【图文】数控机床培训必须要讲的无锡指令_分析数控机床主要用途和特点

来源:http://wx.acinct.com/news444042.html  发布时间:2020/5/17 9:33:00

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在分析数控机床主要用途和特点这方面,常州数控技术研究所所知道或了解的相关情况进行分析,让您除了了解常州数控技术研究所之外,能对该行业有更多的认识!

概念一 指令分组:将功能类似的指令分成一组,同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。

概念二 程序段是程序的基本组成部分,程序段由不同的指令组合而成。 以下是我们学校在无锡数控机床培训时授课过程中必须要讲的指令,了解编程的基本方法后,掌握这些指令你就能进行编程了。

概念三 常用指令类型

指令的格式为英文字母 数字构成。如G54

G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_

G_ G代码

X_Y_Z_ 机床的直线轴

F_ 进给速度

S_ 主轴转速

T_ 刀具指令

M_ 辅助功能

最常用的M代码

M3 主轴正转 M4 主轴反转 M5主轴停转

如:M3 S600主轴正转,转速600 r/min

M06 换刀指令 如 T1 M06 就是换一号刀

以下重点讲G代码

01组G代码 用于控制刀具的运动。

G00 快速点定位 G00 X_Y_Z_ ;

刀具以快速度移动至 以绝对值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐标系中的位置

移动速度由机床参数所指定

G01 直线插补 G01 X_Y_Z_ F_

G02 顺时针圆弧插补 指令格式:G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G02X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

G03 逆时针圆弧插补 指令格式:G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

X_ Y_ Z_ 圆弧的终点坐标 R_ 圆弧的半径

I_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置X向的位置

J_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置Y向的位置

K_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置Z向的位置

F_ 进行速度 F的定义方式有两种 G94 每分钟进给(刀具每分钟移度 mm/min / G95 每转进给(主轴每旋转一转刀具移动的距离mm/r)

05组G代码

G94 每分钟进给

G95 每转进给

03组G代码

G90 绝对值指令 编程时编制终点坐标

G91 增量值指令 编程时编制刀具移动的方向与距离

对于这三组指令,从字面上比较难理解,不明白的地方可以和我联系,也可以下载我做的PPT 和Flash动画。

08组G代码 刀具的长度补偿

G43 长度补偿指令 如 G43H01

在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为“H01”,什么是“H01”?H01就是偏置值,也就是我将刀尖到工件Z向零面的距离写在偏置表里的H01处。

14组G代码 用于设定工件坐标系,也就是零点的位置

G54 1号工件坐标系 我们将工件零点的位置,写到坐标系列表中。G54只是列表中最常用的位置。其他的还有G55 G56 G57 G58 G59 等等,他们的意义和G54相同。

09组G代码 打孔、镗孔、铰孔时用的G代码。

G81 格式为 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;

X_Y_ 孔位坐标(也就是孔的位置)

Z_ 孔的深度

R_ 安全高底,也就是高具移动到什么位置时开始进给运动?

F_ 进给速度。

G80 固定循环结束

09组G代码还有很多,G81 G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。 每个一指令的动作都不太一样,但掌握一个了,其它的看一下说明也就 明白了。就是G84 和G76 稍有点复杂,有不明白的地方可以提问,有时间帮你们在线答疑。

入门指令就讲这么多,以下是一个实例。通过这个实例数控机床,无锡数控机床培训必须要讲的指令我想你应当能够 掌握上面所讲的指令的用法了!

【图文】数控机床培训必须要讲的指令_分析数控机床主要用途和特点

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数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制 系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多,如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。

数控机床的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:

1、加工精度高,具有稳定的加工质量;

2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

3、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3—5倍);

5、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

6、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。

以上就是关于“分析数控机床主要用途和特点”的简单介绍,我们公司还有、常州数控技术研究所等诸多相关产品,如果您比较感兴趣,可以跟我们联系获取更多详细资料!

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